Nous avons présenté quelques études de cas d’installations réalisées par Pezzolato à l’échelle mondiale, à partir d’éléments standard (des chaînes à grumes à la station de coupe, de l’unité de fendage au crible et aux tapis d’accumulation et d’évacuation), assemblés sur la base des exigences de production spécifiques du client.
Nos clients qui nous font confiance pour des installations intégrées apprécient notre capacité à concevoir et à mettre en service des solutions « sur mesure », mais avec la fiabilité d’éléments largement commercialisés. Le savoir-faire technique acquis par nos experts au cours de décennies de présence sur le marché garantit la satisfaction de toute exigence de productivité.
Installations integrees a haute productivite
Installations modulaires clés en main pour la production industrielle à grande échelle
- Solutions sur mesure
- Machines compatibles entre elles
- Optimisation des processus de production
- Solutions qui évoluent avec votre entreprise
De la conception à la réalisation
Case study
PRODUCTION DE BOIS DE CHAUFFAGE POUR LA GRANDE DISTRIBUTION AUX ÉTATS-UNIS
Input: grumes de différents diamètres de 10 cm à 70 cm, longueur des grumes jusqu’à 20 mètres.
Output: bois de chauffage séché d’une longueur de 40 cm, ensaché et destiné à la grande distribution.
Exigence du client: produire du bois de chauffage de manière industrielle et semi-automatique à partir de grumes de bois dur d’un diamètre compris entre 10 et 70 cm et d’une longueur allant jusqu’à 21 m.
La solution de l’usine Pezzolato:
- système de chargement des grumes et recoupe des bois en longueur correspondant à l’unité de coupe ;
- unité de coupe à disque TLA 18 (taille du disque 1800 mm pour des billes jusqu’à 710 mm de diamètre et des longueurs jusqu’à 6,8 m) ;
- station de fendage vertical automatique TB 900 (pour les grosses billes) ;
- stations de fendage horizontal à chargement manuel ;
- crible rotatif, avec système de réduction du bruit, pour nettoyer les bûches traitées et séparer les bûches de l’écorce et la sciure ;
- convoyeur de sortie orientable hydrauliquement pour le stockage du bois de chauffage jusqu’à une hauteur de 5,50 m pour une portée de 110°.
La productivité de cette installation est de plus de 200 mètres cubes par heure avec une équipe de seulement trois opérateurs
Case study
PRODUCTION DE BOIS DE CHAUFFAGE POUR LES GRANDS DISTRIBUTEURS EN SUISSE
Input: grumes de hêtre de 18 cm à 70 cm de diamètre et de 6 m de long.
Output: bois de chauffage séché en vrac, emballé dans des palettes et dans des boîtes en carton et production d’allume-feu.
Exigence du client: produire du bois de chauffage de manière industrielle et automatique à partir de billes de bois dur d’un diamètre de 30 à 70 cm et d’une longueur allant jusqu’à 6 m.
La solution de l’usine Pezzolato:
- système de chargement des grumes et transfert à l’unité de coupe ;
- unité de coupe TL 1800 (disque de 1800 mm pour des billes jusqu’à 710 mm de diamètre) ;
- unité de translation des billes coupées ;
- station de fendage vertical automatique TB 900 ;
- un système de nettoyage des billes traitées avec un crible à étoiles, situé à la sortie de la station de fendage, pour séparer les bûches, la sciure et l’écorce des billes traitées, qui sont déchargées dans le conteneur de séchage via un convoyeur à bande à rotation hydraulique.
- une station de nettoyage des billes séchées avec un crible rotatif, équipé d’un système de réduction du bruit, pour nettoyer les bûches séchées en les séparant des déchets et de l’écorce.
La productivité moyenne de cette installation est de 20 mètres cubes par heure de travail avec un seul opérateur.
Case study
USINE SPÉCIALE POUR LA PRODUCTION DE CHARBON EN EUROPE DE L'EST
Input: grumes de différents diamètres allant de 5 cm à 50 cm et de longueurs allant jusqu’à 5 m.
Output: grumes coupées et fendues destinées à la production de charbon.
Exigence du client: produire du bois de chauffage de manière industrielle et semi-automatique à partir de grumes de bois dur d’un diamètre compris entre 5 et 60 cm et d’une longueur allant jusqu’à 6 m.
La solution de l’usine Pezzolato:
- 3 chaînes à grumes pour alimenter les unités de coupe avec des grumes jusqu’à 6 m de long ;
- 3 unités de coupe automatique TLA 15, équipées d’un disque de coupe de 1500 mm de diamètre, d’un canal d’alimentation de 80 cm de large et de 6,8 m de long, conçues pour traiter des grumes d’un diamètre allant jusqu’à 600 mm et de gros paquets de bois mélangés ;
- 1 station de fendage vertical automatique TB 900 (pour les grosses billes) ;
- 4 stations de fendage horizontal, chargées manuellement, avec une force de poussée de 20 tonnes, grille avec système de centrage automatique, équipée d’un coin de fendage mobile à 2/4/6 éclats ;
- 3 stations de fendage horizontal, avec une force de poussée de 32 tonnes, équipées de grilles avec système de centrage automatique, dotées d’un secteur fixe 2/4/6 éclats et d’un secteur amovible/interchangeable 16 éclats;
- Une série de bandes transporteuses pour collecter les matériaux coupés et fendus sortant des stations de fendage et les acheminer vers le système d’alimentation pour la production de charbon.
La productivité minimale garantie pour cette installation est de 570 mètres cubes par jour avec 10 opérateurs (dont 3 sur les unités de coupe TLA 15) pour maintenir le plein régime.
Case study
SYSTÈME AUTOMATIQUE POUR GRANDE DISTRIBUTION EN ALLEMAGNE
Input: bûches de 30 à 85 cm de diamètre et jusqu’à 6 m de long.
Output: bois de chauffage de haute qualité.
Exigence du client: produire du bois de chauffage de manière industrielle et semi-automatique, avec un seul opérateur, à partir de fagots de grumes et de troncs isolés de feuillus d’un diamètre allant jusqu’à 85 cm. Déposer automatiquement les bûches produites dans des conteneurs spéciaux pour la phase de séchage. Ultérieurement, le client a demandé l’installation de deux stations de fendage manuelles supplémentaires, afin de mieux exploiter le potentiel du groupe de coupe.
La solution de l’usine Pezzolato:
- chaîne de grumes équipé d’un singularisateur, pour alimenter le groupe de coupe ;
- Station de coupe automatique TLA 22, équipée d’un disque de coupe d’un diamètre de 2200 mm, d’un canal d’alimentation de 100 cm de large et de 6,8 mètres de long, conçu pour traiter des bûches d’un diamètre allant jusqu’à 850 mm ou de gros fagots de bois mélangés ;
- Station de fendage vertical automatique TB 1200, adaptée au traitement de grumes de toute nature d’un diamètre de 300 à 850 mm, avec une largeur de canal d’alimentation de 1200 mm ;
- Tapis d’accumulation « S », installé ultérieurement, pour alimenter les postes de fendage manuel horizontal
- 2 postes de fendage horizontal, installés ultérieurement, équipés d’une grille avec système de centrage automatique, pour le fendage et la finition des grumes coupées par l’opérateur ;
- système de nettoyage des grumes traitées pour séparer les chutes et l’écorce des grumes traitées qui, à travers une série de bandes transporteuses orientables et extensibles hydrauliquement, sont déchargées dans le conteneur de séchage.
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